En el campo del silicio orgánico, los materiales de caucho de silicio físico posteriores se pueden dividir en materiales sólidos y líquidos, y ambos materiales se utilizan actualmente ampliamente en varias industrias importantes, como pegamento para vidrio para macetas, agua de silicona orgánica y sellado de productos de caucho de silicona, electrónica. accesorios de sellado, etc. Existen muchas similitudes entre sus campos de aplicación y propiedades de los materiales, y sus procesos de producción son diferentes.En el campo de los productos, sus roles y funciones son básicamente los mismos.¿Cuáles son las diferencias entre materiales y productos?

La principal diferencia entre el gel de sílice líquido y el gel de sílice sólido es: uno es líquido y el otro es sólido;pero después de procesar el producto terminado, los dos no son tan fáciles de distinguir.El gel de sílice líquido es líquido y tiene fluidez.El gel de sílice sólido es sólido y no tiene fluidez.

Diferentes campos de uso:
(1) La silicona líquida se usa generalmente en productos para bebés, productos de cocina de silicona y productos médicos, y puede entrar en contacto directo con los alimentos y el cuerpo humano;

(2) El gel de sílice sólido se usa generalmente para las necesidades diarias, repuestos industriales diversos y repuestos para automóviles;

(3) Seguridad del gel de sílice líquido y del gel de sílice sólido: el gel de sílice líquido es un material de calidad alimentaria altamente transparente y de alta seguridad.Durante el proceso de moldeo no se añaden materiales auxiliares como agentes vulcanizantes.El material de sellado se forma mediante sellado.

El gel de sílice sólido es un material translúcido.Se necesita vulcanización para acelerar el tiempo de curado.

Moldura:

Silicona líquida (LSR): el nombre completo es caucho de silicona líquida para moldeo por inyección y el equipo de vulcanización es una máquina de moldeo por inyección.El proceso de la máquina de moldeo por inyección es muy simple, la precisión del producto es alta y el rendimiento es alto (el pegamento A/B se mezcla durante unos segundos a una temperatura determinada).Los materiales se mezclan y se les añade pegamento de color y catalizador para inyectarlos automáticamente en la cavidad del molde sin necesidad de operación manual.Ventajas del producto El producto tiene buena fluidez, gran elasticidad y resistencia, y el molde es de moldeo por inyección combinado, por lo que el producto tiene un puerto de inyección de plástico y básicamente no tiene líneas de separación en la superficie.

Silicona sólida: La materia prima para el moldeado de gel de sílice sólido es un sólido.Después de mezclar el fabricante de productos de caucho de silicona con una mezcladora, debe agregar pegamento de color y catalizador, luego cortarlo en un tamaño apropiado y colocarlo manualmente en la cavidad del molde para darle forma y curar.El método de procesamiento automático requiere operación manual para tomar el molde y descargar el material.Debido a que el material es sólido, la fluidez y la resistencia al estiramiento son ligeramente menores que las del líquido.El producto no tiene puerto de inyección y el producto terminado procesado tendrá líneas de separación superior e inferior.

¿Cuál es la diferencia entre la silicona líquida y los materiales de silicona sólida?
El gel de sílice sólido se elabora industrialmente a partir de vidrio soluble (silicato de sodio) como materia prima, se hidroliza en un medio ácido para formar un gel y luego se convierte en gel de sílice mediante envejecimiento, lavado, secado, etc., según el contenido de agua. Sólido translúcido o blanco.Los productos comercializados cuentan con geles de sílice granulares, esféricos y microesféricos irregulares, que suelen utilizarse como catalizadores para la vulcanización en operaciones de lecho fluidizado.

dos.Cuando se usa como portador de catalizador, el gel de sílice generalmente se sumerge en una solución que contiene componentes catalíticamente activos, de modo que la solución se absorbe en los poros del gel de sílice y los componentes activos se distribuyen sobre la superficie de la sílice.Gelificación mediante secado, activación, etc. La estructura de los poros del gel de sílice tiene una influencia importante en las propiedades del catalizador soportado preparado, como el volumen de los poros y la distribución del tamaño de los poros del gel de sílice.Generalmente, el gel de sílice con un diámetro de poro promedio inferior a 15 a 20 se denomina gel de sílice de poro fino;y un diámetro de poro promedio de más de 40 a 50 angstroms se denomina gel de sílice de poro grueso.

Introducción al proceso de silicona líquida.

El gel de sílice líquido se utiliza en la industria para deshidratar agua de sodio en sol de sílice mediante intercambio iónico.Es un líquido translúcido de color blanco lechoso con alta estabilidad.El gel de sílice sólido se vuelve un sólido poroso después del secado.Por ejemplo, en la preparación de catalizador (fósforo-molibdeno-niobio-oxígeno)/sílice para preparar acrilonitrilo mediante oxidación oxidativa de propileno, se mezcla una solución que contiene componentes activos con sol de sílice y se preparan microesferas pulverizando catalizador.